一、核心材料特性：聚乙烯（PE）與聚丙烯（PP）的關鍵差異

彩印編織袋的性能與應用場景直接由基礎材料決定，PE 與 PP 在特性、環保性及用途上存在顯著區別，是定制選擇的核心依據：

二、質量核心：再生料的影響與鑒別方法

再生料添加是影響彩印編織袋性能的關鍵因素，其含量直接決定產品強度與耐用性，可通過性能檢測與感官判斷雙重鑒別：

（一）再生料的性能劣化效應

1. 強度驟降：當再生料添加量達到 10% 左右，扁絲相對拉斷力必然低于 0.32N/tex 的合格線；若使用二次回料 + 10% 邊絲，拉斷力僅能達到 0.28N/tex，而全新料可穩定在 0.36N/tex 以上。

2. 物性全面衰退：

• 斷裂伸長率隨再生料占比波動，PP 再生料混 PE 時可能異常升高；

• 脆性增強（尤其抗低溫脆性）、抗沖擊性下降，搬運中易破包；

• 電絕緣性衰退，老化速度顯著加快。

（二）科學鑒別手段

1. 性能檢測法：通過第三方機構的拉伸試驗測拉斷力，結合熱重分析法、紅外光譜法精準測定再生料含量（CMA/CNAS 資質機構可提供 20 + 項檢測）。

2. 感官初判法：再生料袋色澤暗沉、易出現雜質斑點，彎折時易產生白色折痕且恢復性差，低溫環境下手指按壓易開裂。

三、成本管控：正交試驗與參數優化方案

平衡強度與成本的核心在于科學管控配方與尺寸參數，正交試驗設計是實現精準優化的關鍵工具：

（一）關鍵成本影響因素

1. 尺寸與克重：平方克重不足會導致強度不足（如 25kg 肥料袋克重低于 80g/㎡易破包），過高則造成材料浪費（每增加 10g/㎡單袋成本上升 8%-12%）。

2. 配方成本：PP/PE 基礎料占比、填充母料添加量（通常 5%-15%）、抗氧母料等添加劑比例直接影響總成本。

（二）正交試驗優化實例

以 “降低配方成本同時保證拉斷力≥0.32N/tex” 為目標，可設計三因素三水平試驗：

• 試驗因素：A（PP/PE 比例）、B（填充母料添加量）、C（抗氧母料劑量）

• 優化邏輯：采用 L9 (3?) 正交表僅需 9 次試驗，通過極差分析（R 值計算）確定因素重要性排序，*終找到*優組合（如 A2B1C2），較全面試驗減少 70% 工作量。

四、定制全流程：從需求確認到交付的實操要點

彩印編織袋定制需精準銜接需求與生產，核心環節包括：

（一）前期核心確認項

1. 數量與起訂量：廠家通常設置 500 個起訂量，10000 個以上可享 15%-20% 批量優惠，需提前確認交付周期（通常 10-15 天）。

2. 材料與尺寸：

• 食品類優先選 PE（如 10kg 米袋用 PE 膜厚度 8 絲），工業類選 PP（如建材袋選 12 絲加厚款）；

• 尺寸需匹配內容物（如 5kg 面粉袋常規 60×35cm，誤差控制在 ±1cm 內）。

3. 設計文件：需包含產品名稱、條碼、生產許可號（CS 標志）等強制信息，采用.ai/.eps 格式，確保無錯字（如 “保質期” 誤寫將導致合規風險）。

（二）生產與驗收關鍵節點

1. 制版與印刷：銅版制作需 5-6 天，高速機印刷效率可達普通設備 3 倍，復合后需 48 小時干燥固化確保覆膜牢固。

2. 驗收標準：

• 外觀：印刷無套色偏差、無漏印，接縫強度≥10N/15mm；

• 性能：抽樣做跌落試驗（1.5m 高度跌落 3 次無破損）、堆碼試驗（負重 50kg48 小時不變形）。